了解脈沖單機(jī)除塵器的運(yùn)行和維護(hù)

 　　脈沖單機(jī)除塵器是目前運(yùn)用較為廣泛的除塵設(shè)備，幾乎可以運(yùn)用到工業(yè)部門，脈沖單機(jī)除塵器的除塵技術(shù)發(fā)展的很快，清灰方式和濾料的改進(jìn)是發(fā)展，因此了解脈沖單機(jī)除塵器的運(yùn)行和維護(hù)也是非常重要的。

　　在使用脈沖單機(jī)除塵器的時候，為了設(shè)備正常的運(yùn)行，需要進(jìn)行試運(yùn)行，這個過程中要做好對設(shè)備的檢查，看看是否存在一些故障，如果發(fā)現(xiàn)了問題，然后要及時的解決。試運(yùn)行的過程中，檢查是為了了解設(shè)備的具體情況，及時的發(fā)現(xiàn)問題，然后及時的進(jìn)行解決。

　　脈沖單機(jī)除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把除塵濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導(dǎo)致設(shè)備阻力、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

　　脈沖單機(jī)除塵器的調(diào)試：

　　1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

　　2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：

　?、?、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

　　⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)，

　?、恰z查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。

　?、取姶涤脡嚎s空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

　?、?、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　?、省z查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

　　⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　?、?、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。

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　　脈沖單機(jī)除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。我們根據(jù)電磁脈沖閥所需的噴吹壓力，讓除塵器氣包內(nèi)壓力一個合適的范圍值。