濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施和選用技術(shù)

　　如今環(huán)保行業(yè)使用的濾筒除塵器也是越來(lái)越多，經(jīng)過(guò)人們不斷的創(chuàng)新和，對(duì)濾筒除塵器又進(jìn)一步了完善，濾筒是濾筒除塵器的核心部分，通過(guò)濾筒來(lái)達(dá)到除塵的效果，濾筒除塵器在我們周圍應(yīng)用根據(jù)廣泛，一般使用在橡膠廠、食品廠、工業(yè)、冶金廠等工況，人們是如何選用濾筒除塵器的改進(jìn)措施和技術(shù)呢?

　　1.清灰裝置

　　傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

　　2.氣量分布板

　　濾筒除塵器的氣流分布很重要，   考慮如何避免設(shè)備處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有   要求，氣流分布   穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

　　濾筒除塵器的優(yōu)勢(shì)是什么呢?

　　濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：

　　①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小; ②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

　?、弁w積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大;

　?、転V料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。

　　濾筒除塵器在工作中是如何除塵的呢?

　　1、捕集分離過(guò)程

　?、俨都埔齐A段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來(lái)越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

　?、?分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到   狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過(guò)粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái);其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

　　2、排塵過(guò)程

　　經(jīng)過(guò)分離界面以后，己分離的粉塵通過(guò)排塵口排出的過(guò)程。

　　3、排氣過(guò)程

　　已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過(guò)程

　　濾筒除塵器的工作原理是什么呢?

　　濾筒式除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣流從位于除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口下行進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過(guò)濾筒，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過(guò)濾料進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出.

　　當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥連續(xù)排出.維修時(shí)，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。