單機除塵器采用噴吹清灰技術

 　　單機除塵器的離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

　　單機除塵器自身密封性的要取決于殼體。要使殼體堅持優(yōu)越的密封性，包管其制造和裝置質量。殼體 銜接處都要延續(xù)焊，焊縫要用石油浸透法進行反省。門和人孔門處 輕易漏布袋單機除塵器風， 好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改良窯尾密封圈的構造，增強冷煙室反省孔和人孔門的密封，由于這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入很多的涼風。

　　單機除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大、的特點。并且體積小，重量輕，結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。

　　工作原理：

　　含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。

　　粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使單機脈沖收塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期 濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。

　　隨著單機除塵器過濾時間、濾袋表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，本除塵器采用自控清灰機構進行定時搖振清灰或手控清灰機構停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門，抽屜或直接落到輸送皮帶上。